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乳胶漆辊磨系统也略有降低。最终的研磨系统在理论上是可行的，但是目前没有实践经验，因此无法进行比较。它需要进一步开发。从上面可以看出不同研磨系统设备的配置。不同的研磨系统，预研磨设备和后续的球磨机吸收不同的功率，相应的配置设备的规格也不同。与磨机相比，预磨设备较大且相对较小。预研磨设备承担的研磨工作越多，总能耗就越小。通常，效率系数可用于计算节能效果。从机理分析来看，辊压机的优点是物料床侧受限制。碾磨机的优点是多级重复研磨，两者的结合将有助于提高能源利用率。辊压机的整体结构简单，但工作压力高，速度慢。辊磨机具有相对复杂的结构，但是操作压力低并且速度快。集中他们的优势将有助于扩大设备和减少磨损。不同的预研磨过程。由于预研磨设备吸收了功率消耗并增加了研磨工作量，因此降低了整个系统的能耗。因此，当比较辊压机和辊磨机的不同研磨系统时，在相同的参考条件下必须有意义。从目前的实际情况来看，两个预磨系统的能耗基本相似，而辊磨机的能耗略低，这两个都是可选系统。但是，在节能效果良好的局部最终磨削领域中，辊压机系统在国外已有成熟的经验，但是辊磨机系统尚未得到实践，需要进一步发展。新型干法生产线102000t / d的原料研磨系统1996年，新型前发水泥生产线的选配是中国水泥工业的主导发展。L工艺线原料研磨系统具有较高的能耗。消耗大，投资大，尤其是需要加工的原料的性能发生很大变化，因此正确的配套类型原料粉磨系统的主要发展趋势是具有充分的技术和经济意义，是充分利用废物烧成系统的热量用于干燥和研磨，以节省热量消耗，并尝试使用高效的研磨设备来简化过程并减少电力。消耗和支撑能力一般为一窑一磨，有利于生产控制，便于工艺布局选择。配套设施应顺应国际发展趋势。